Kyone 1180-6,0" Schneideschere

Die Kyone 1180-6,0" Schneideschere ist ein vollständig überarbeitetes Modell eines der früheren Vorzeigemodelle von Kyone, nämlich der Kyone 1080. Das ansprechende Design wurde überarbeitet und verbessert, wo immer es möglich war, unter Verwendung der allerneuesten CNC-Techniken. Die schlanken, auf einer Seite halbkonvexen Klingen und die schärfere Spitze machen diese Schere zur perfekten Schneideschere. Eigenschaften der Kyone 1180-6,0" Schneideschere Semi-ergonomisches Design Spezielles integriertes Flachspindelwerk mit Kugellager (Ball-Bearing ) Konvexe / halbkonvexe / hohlgeschliffene Klingen Hervorragend schneidende Schere mit Slice-Funktion Stahl ist verschleißfest mit hoher Härte Über Kyone Kreativ, inspiriert, Stilvoll, innovativ… Alles Worte, die auch die Friseure von heute beschreiben. Dazu gehört natürlich Arbeitswerkzeug, das dies möglich macht, denn ohne passendes Material sind Sie in Ihren Möglichkeiten eingeschränkt. Die Kyone Kollektion basiert komplett auf der Erfahrung von Friseuren; die Erfahrung von Spezialisten steckt in jedem einzelnen Typ und Modell der Kyone Kollektion. Von der günstigsten Schere bis zum absoluten Top-Segment: Kyone hat die richtige Schere für Sie! Die Produktion einer Schere ist viel komplizierter als Sie vielleicht denken. Es ist unglaublich wie viele Handgriffe geschehen müssen bevor eine Schere fertig zum Gebrauch ist. Einer der wichtigsten Prozesse in der Produktion einer Friseurschere von hoher Qualität ist natürlich die Auswahl der Stahlsorte. Vielleicht sogar noch wichtiger ist, wie der Stahl gehärtet ist. Die Härte des Stahls bestimmt viele verschiedene Faktoren wie zum Beispiel die Lebensdauer und die Schärfe der Schere. Beim Härten der Scheren wird der Stahl auf eine Temperatur von über 1150 Grad Celsius erhitzt. Um den Stahl bei hoher Qualität so hart wie möglich zu machen, ist es wichtig, ihn so schnell und so gut wie möglich abzukühlen. Kyone verwendet für die meisten Modelle den sogenannten ‘nitrogen-tempered’ Härtungsprozess. Dieser Prozess, auch ‘tiefkühlen’ genannt geschieht unter Einsatz von flüssigem Stickstoff, bei bis zu -185 Grad Celsius. Die Scheren werden mehrere Stunden auf diese Art gekühlt um die perfekte Verschleißfestigkeit und die höchstmögliche Härte zu gewährleisten.